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Services d’impression 3D Composites pour des pièces légères et solides

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Les matériaux

Sur cette page, vous trouverez tous les matériaux composites que nous pouvons vous proposer pour l’impression de vos pièces 3D.

Tables des matières :

 

A – Exemples de pièces 3D composites

B – Les matériaux de base pour l’impression de pièces 3D composites.

     1. L’onyx
     2. Le Nylon blanc

C – Les matériaux de renfort pour l’impression de pièces 3D composites.

     3. La Fibre De Verre
     4. La Fibre De Verre Haute Performance
     5. Le Kevlar
     6. La Fibre De Carbone

D – Comparatif des matériaux

Exemples de pièces 3D composites

LES MATÉRIAUX DE BASE

01.

L’ONYX

L’Onyx est l’un des 2 matériaux de base pour la réalisation de pièces composites que nous imprimons en 3D pour nos clients et nos produits.

Cette matrice thermoplastique est composé d’un mélange de nylon et fibres de carbone hachée, ce qui lui confère une haute résistance haute résistance

Il est 40% plus rigide que l’ABS. Il offre une bonne résistance à la chaleur, un fini de surface superbe et une excellente résistance chimique.

 

L’Onyx peut être imprimé seul ou renforcé avec l’une de nos 4 fibres continues (Fibre De Verre (FDV) + FDV haute résistance + Kevlar ou Fibre de Carbone).

Grâce à l’association avec l’une de nos fibres continues, vos pièces auront une résistance comparable à celle de l’aluminium.

Le filament Onyx peut être utilisé pour tout, de la réalisation d’outillage, aux fixations en passant par les pièces finie utilisable sans post traitement.

Questions / réponses

Onyx a une résistance à la flexion de 81 MPa (11,7 ksi).

Pour plus d’informations sur les propriétés des matériaux Onyx, consultez la fiche technique ci-dessous.

L’Onyx est un mélange de nylon avec une forte présence de fibre de carbone finement hachée, ce qui lui confère une rigidité et une résistance élevées.

La fibre de carbone continue est une fibre de renforcement imprimable en longs brins, créant des pièces composites beaucoup plus résistantes et rigides que le matériau Onyx.
Elle vient seulement en renfort et ne peut imprimer complètement la pièce en 3D.

Le point de déformation de l’Onyx est de 145°C

L’Onyx a une densité de 1.18g /cm3.

02.

LE NYLON BLANC

Le Nylon blanc est le second matériaux de base d’impression 3D.

Il offre différents avantages par rapport à l’Onyx.

 

Il est nylon blanc:

  • non abrasif
  • avec une finition de surface lisse,
  • plus résistant à l’humidité
  • plus facile à peindre.

Comme l’Onyx, il peut être imprimé seul ou renforcé avec l’une de nos 4 fibres continues (Fibre De Verre (FDV) + FDV haute résistance + Kevlar ou Fibre de Carbone).

Grâce à l’association avec l’une de nos fibres continues, vos pièces auront une résistance comparable à celle de l’aluminium.

Le filament nylon blanc peut être utilisé pour tout, de la réalisation d’outillage, aux fixations en passant par les pièces finie utilisable sans post traitement.

Questions / réponses

Onyx a une résistance à la flexion de 54 MPa.

Pour plus d’informations sur les propriétés des matériaux, consultez la fiche technique ci-dessous.

Des brins de verre extrêmement fins regroupés en une fibre. 

La fibre de verre est traditionnellement utilisée dans les composites pour la fabrication de bateaux, d’automobiles et d’avions.

L’Onyx a une densité de 1.18g /cm3.

LES MATÉRIAUX DE RENFORTS

03.

LA FIBRE DE VERRE

La fibre de verre est la première de nos fibres de renfort. Elle est aussi la plus économique.

Cette fibre de haute qualité est déposée avec la buse CFF (Composite Filament Fabrication)durant les mêmes séquences d’impression en nylon ou en Onyx.

Les pièces en fibre de verre sont 2,5X plus solides et 8X plus rigides que les pièces en Onyx.

CARACTÉRISTIQUES : Isolant électriquement, meilleur rapport résistance-coût.

Dans quelles situation imprimer en 3D une pièce avec un renfort en fibre de verre ?

Choisissez le renfort en fibre de verre pour obtenir une pièce 3D beaucoup plus rigide et résistante avec un budget plus « serré ».

04.

LA FIBRE DE VERRE HSHT

La fibre de verre haute résistance haute température (HSHT) est conçue pour les utilisateurs qui ont besoin de pièces solides dans des environnements à température élevée (plus de 105°C, avec un point de déviation thermique de 140°C).

Cette capacité est essentielle pour les industries de l’automobile et de l’aérospatiale où les pièces doivent résister en permanence à des températures plus élevées.

Elle est 5X plus solide et 7X plus rigide que l’onyx et convient mieux à une utilisation à des températures de fonctionnement élevées

CARACTÉRISTIQUES: Meilleur rapport résistance mécanique / à la chaleur / coût.

Pour quelles raison imprimer en 3D une pièce avec un renfort en fibre de verre ?

Avec une résistance à la chaleur supérieure et à la flexion, juste derrière la fibre de carbone, la fibre de verre HSHT est idéale pour les applications nécessitant une résistance élevée à la chaleur et aux chocs ou une élasticité élevée.

05.

KEVLAR / POLYAMIDE

Avec une résistance élevée à l’abrasion et aux chocs, le filament de Kevlar (également appelé Polyamide) est parfait pour les pièces qui doivent être rigides et résistantes.
Le Kevlar est un matériau à haute résistance qui est également capable de fournir une certaine flexibilité sans casser.

Le Kevlar® offre une excellente durabilité. Il est 8X plus résistant aux chocs que l’ABS tout en restant 15 à 20% plus léger que nos autres fibres de renforcement. 

Dans quelles situation imprimer en 3D une pièce avec un renfort en fibre de verre ?

Le kevlar est utile pour les pièces qui subiront des coups. Sa faible densité et sa durabilité élevée en font une excellente option pour les applications impliquant beaucoup de mouvement ou d’interfaçage avec des pièces de production.

06.

LA FIBRE DE CARBONE

La fibre de carbone a le rapport puissance / poids le plus élevé de toutes nos fibres de renforcement.

6X plus résistante et 18X plus rigide que l’onyx, la fibre de carbone est principalement utilisée dans les pièces conçues pour remplacer les pièces en aluminium.

Pour quelles raison imprimer en 3D une pièce avec un renfort en fibre de verre ?

La fibre de carbone a la plus haute résistance au poids ainsi que la conductivité thermique la plus élevée.

Parfait pour les applications nécessitant la plus grande combinaison de rigidité et de résistance, comme dans les outils/aides de montages, les gabarits, les modèles, ou les composants.

Questions / réponses

Pour la fibre de verre:

  • Résistance à la flexion 210 MPa
  • Rigidité à la flexion 22 GPa

Pour la fibre de verre HSHT:

  • Résistance à la flexion 210 MPa
  • Rigidité à la flexion 22 GPa

Pour le Kevlar :

  • Résistance à la flexion 190 MPa
  • Rigidité à la flexion 26 GPa

Pour la fibre de carbone :

  • Résistance à la flexion 470 MPa
  • Rigidité à la flexion 51 GPa

Pour la fibre de verre:

  • 1.6g/cm3

Pour la fibre de verre HSHT:

  • 1.6g/cm3

Pour le Kevlar :

  • 1.26g/cm3

Pour la fibre de carbone :

  • 1.4g/cm3

COMPARATIFS DES MATÉRIAUX

Température de déviation thermique

ONYX

145°C

ABS

93°C

PLA

52°C

NYLON

48°C

Impression en France

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